四種橡膠混煉性能詳情
(一)天然橡膠
天然橡膠的混煉加工性能較好，各種配合劑在橡膠中一般都比較容易混合與分散；加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒍鹊挠绊懴鄬?duì)來(lái)說(shuō)比較小。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)膠料的包輥性也比較好，且膠料對(duì)溫度的變化也不太敏感。但混煉時(shí)膠料易包熱輥，輥溫一般控制在50—60℃范圍，前輥溫度應(yīng)比后輥溫度高5～10℃，以利于操作。
用密煉機(jī)混煉時(shí)多采用一段混煉法。混煉生熱量比合成膠少。
(二)異戊橡膠
異戊橡膠的混煉性能與天然橡膠基本相似，只是混煉時(shí)的生熱量少一些。因此，混煉容量可適當(dāng)大一些，密煉機(jī)一段混煉法的裝膠容量可比天然膠提高5％一15％，此外配合劑在橡膠中的分散性也比較差。
(三)丁苯橡膠
丁苯橡膠混煉時(shí)配合劑較難分散，故混煉時(shí)間應(yīng)比天然橡膠的適當(dāng)延長(zhǎng)，因混煉升溫較快，故混煉溫度亦應(yīng)比天然橡膠適當(dāng)?shù)托?。用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)包輥性比較好，但易包冷輥，應(yīng)使前輥溫度低于后輥5～10℃。丁苯橡膠混煉后需增加薄通次數(shù)并經(jīng)過(guò)進(jìn)一步補(bǔ)充混煉加工后才能保證配合劑的分散均勻性。密煉機(jī)混煉的容量應(yīng)適當(dāng)減小。普遍采用分段混煉法，對(duì)改善填料的分散狀態(tài)比較有效。液體軟化劑應(yīng)在炭黑經(jīng)過(guò)一定時(shí)間混煉后才能加入。據(jù)研究，在密煉機(jī)內(nèi)尚有約1／5的炭黑還沒(méi)被生膠吸收和分散時(shí)，加入液體軟化劑較適當(dāng)。
(四)順丁橡膠
順丁橡膠自身膠料的內(nèi)聚強(qiáng)度較低，其自粘性和粘附性均較差，故混煉時(shí)呈碎散狀態(tài)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間混煉也難以聚結(jié)成整體，配合劑分散困難，混煉周期較長(zhǎng)。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)膠料不易成片；當(dāng)輥溫超過(guò)50℃時(shí)易脫輥；為此，必須采用小輥距和低輥溫輥煉。用密煉機(jī)混煉時(shí)容量應(yīng)提高10％～15％，排膠溫度可提高到130～140℃以上， 以利于配合劑的分散。使用細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)炭黑或炭黑填充量高時(shí)采用分段混煉法或逆混法才能保證炭黑的分散度要求，還會(huì)節(jié)約能耗。與丁苯橡膠并用時(shí)，采用分段混煉法，液體軟化劑在炭黑混合并基本分散后加入，有利于改善膠料性能。
采用充油順丁橡膠能降低膠料的硬度并改善膠料工藝性能。順丁膠能與天然膠、異戊膠、丁苯膠按30／70，40／60，50／50的比例并用。采用富膠母膠混煉法能改善并用膠的膠料性能，即第一段混煉時(shí)增加順丁橡膠的含量，減少并用生膠的含量，第二段混煉時(shí)再用并用生膠加以稀釋?zhuān)_(dá)到配方并用比例。這種混煉方法可提高硫化肚的強(qiáng)伸性能。
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