硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時(shí)間
溫度：橡膠的硫化反應(yīng)依賴于溫度，隨著溫度升高，硫化反應(yīng)速度加快，生產(chǎn)效率高，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵。反之，硫化溫度低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。顯然，要獲得高的生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能采用較多的硫化溫度， 而硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系， 也與產(chǎn)品的形狀、大小。厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。過高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象（尤其是天然橡膠） ，是性能下降且工藝控制困難。
選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟?，?duì)保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高硫化效率，有十分重要的意義。
壓力：常壓與高壓常壓硫化適于膠布等薄壁制品， 而模壓制品需要較高的壓力。這是因?yàn)樵诹蚧^程中，膠料中的一些揮發(fā)分 （如原材料中的水分， 半成品加工過程中混入的加工助劑如汽油等）在高溫下釋放出來，一些多層制品層間夾帶的空氣也會(huì)跑出去，對(duì)制品會(huì)產(chǎn)生不良的影響。所有，硫化時(shí)，硫化時(shí)必須施加高的壓力，使揮發(fā)分和空氣從模型排氣孔排出。此外，在壓力條件下，膠料對(duì)氣體的溶解度增大，也減小了微觀氣泡的產(chǎn)生。
硫化加壓的方式： 液壓泵通過平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模型， 再由模型傳遞給膠料的平板加壓；由硫化介質(zhì)直接加壓，如蒸氣加壓：以壓縮空氣加壓，即熱空氣加壓；由個(gè)體硫化機(jī)加壓及注壓機(jī)注壓等。
硫化壓力的作用：
1 防止制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性
2 是膠料易于流動(dòng)和充滿模腔
3 提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性
4 有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高
硫化時(shí)間
在一定的硫化溫度和壓力的作用下， 只有經(jīng)過一定的硫化時(shí)間才能達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求的硫化程度。
硫化時(shí)間的一般確定方法通常，橡膠制品的硫化時(shí)間應(yīng)在膠料達(dá)到正硫化的范圍內(nèi)， 根據(jù)制品的性能要求進(jìn)行選取，并且還要根據(jù)制品的厚度和布層骨架等的進(jìn)行調(diào)整。期確定程序如下：
1 根據(jù)半成品的正硫化時(shí)間 按物理機(jī)械性能法或硫化儀法確定半成品（試片）膠料的正硫化時(shí)間。
2 確定成品硫化時(shí)間 根據(jù)試片的正硫化時(shí)間確定成品硫化時(shí)間縮短硫化時(shí)間、提高硫化效率的途徑主要有以下兩個(gè)。
1 提高硫化溫度；
2 調(diào)整配方。
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