什么是橡膠開煉機(jī)的后期加油混煉法
橡膠開煉機(jī)的逆序混煉法又稱反序或倒序混煉法，即先把除硫化劑、促進(jìn)劑以外的其它配合劑先投入到密煉機(jī)中，然后再投入生膠進(jìn)行混煉的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物，如EPDM。當(dāng)聚合物含量較低時(shí)（15%-25%）也常常采用此工藝。逆混法主要優(yōu)點(diǎn)是改善分散性，縮短混煉時(shí)間，適用于生膠粘性差和高填充配合膠料的混煉。缺點(diǎn)是在混煉初期所需功率較高，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致密煉機(jī)停機(jī)，其次是會(huì)出現(xiàn)分散不佳的情況。值得注意的是用這種逆序混煉對(duì)補(bǔ)強(qiáng)填料不能進(jìn)行很好的分散，若使用精細(xì)炭黑粒子，則膠料可采用傳統(tǒng)混煉法或后期加油工藝。
當(dāng)EPDM采用逆序進(jìn)行一段混煉時(shí)，填料、操作油和小料加入后，允許短暫混合后，在加入聚合物和落下上頂栓。硫化劑可以與氧化鋅和硬脂酸等小料一起加入，若他們活性很強(qiáng)也可以在混煉周期的后期加入。較難混入的硫化劑也可與小料同時(shí)加入，剩余部分在混煉后期加入。但應(yīng)嚴(yán)格控制膠料的溫度。
對(duì)那些沒有特別分散要求的大多數(shù)乙丙膠料，均可采用逆序混煉法。
后期加油混煉法，這種混煉工藝是在投料時(shí)，先將除了操作油以外（當(dāng)然還有硫化劑）的所有配合劑在混煉的初始全部加入，并且有足夠的輸入功率混煉，使其在1到2分鐘內(nèi)完成混入、分散和分布。此時(shí)，密煉機(jī)中的溫度達(dá)到130-140度，然后選擇一種既能維持又能對(duì)混煉作用稍加調(diào)整的速率，開始注入操作油。該法一度廣泛用于輪胎膠料的一段混煉，同時(shí)得到高的產(chǎn)出和良好的炭黑分散性。該法目前已不盛行，其原因是高結(jié)構(gòu)的炭黑在沒有操作油存在時(shí)也能被分散。
在密煉機(jī)上混煉乙丙橡膠，如采用標(biāo)準(zhǔn)混煉法或逆序混煉法都容易制備膠料，但在填料和增塑劑用料較大的情況下，適宜采用逆序混煉法。如果可能的話，盡量減少密煉機(jī)加料次數(shù)，因?yàn)榧恿洗螖?shù)過多會(huì)影響分散和延長(zhǎng)混煉時(shí)間。密煉機(jī)混煉乙丙橡膠在短時(shí)間內(nèi)即可完成。不含硫化劑的母煉膠混煉時(shí)，混煉周期一般為3到5分鐘，排料溫度一般為120到150度；含有硫化劑、促進(jìn)劑的膠料混煉時(shí)，一般為4到6分鐘，排料溫度不超過110度（L磺、促進(jìn)劑體系）或120度（過氧化物體系）。為了獲得佳的混煉效果，對(duì)于低門尼粘度或低硬度的乙丙橡膠混煉時(shí)，建議每車料的裝膠料應(yīng)比計(jì)算值增加10-15%；反之，對(duì)于高門尼粘度或高硬度膠料混煉時(shí)，每車料的裝膠料應(yīng)比計(jì)算值低5-10%。以獲得分散效果與生產(chǎn)效率的匹配。
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