橡膠硫化儀對于橡膠焦燒時間的把握研究
橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
將試驗?zāi)z料放入具有規(guī)定壓力，并保持設(shè)定溫度的模腔內(nèi)，使轉(zhuǎn)子在充滿橡膠的模腔中以2r/min的速度轉(zhuǎn)動，測定橡膠對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時加的摩擦力，并將此力矩按規(guī)定轉(zhuǎn)換成以門尼值為計算單位的數(shù)據(jù)值；門尼焦燒試驗時，則是根據(jù)試驗?zāi)z料的粘度變化，測定該試驗?zāi)z料達到一定硫化程度所需的時間和硫化速度。隨著試驗的開始，膠料試樣的粘度大小在變化；全部試驗過程可通過屏幕即時顯示出來，并可看到一條門尼粘度與時間相對應(yīng)的關(guān)系曲線，曲線的形狀與膠料的特性及試驗的溫度有關(guān)；試驗結(jié)束后，試驗數(shù)據(jù)，試驗曲線將自動存入數(shù)據(jù)庫中；如需打印，只要點擊打印即可。
使用橡膠粘度儀預(yù)防焦燒方法有哪些呢？一起看看：
1.先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降。硫化促進劑單使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑;促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。
2.橡膠粘度儀將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設(shè)計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。
3.在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應(yīng)該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400）60%，有機胺促進劑SL為2.5%。
4.在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
5.防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則先應(yīng)該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。
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