橡膠門尼粘度儀采用大規(guī)模集成電路及高科技軟件，溫度控制通過軟件直接控制，克服了普通門尼粘度儀采用溫控儀控溫的缺點。全過程由計算機控制，在計算機上設定好參數(shù)后直接控制門尼粘度儀的試驗參數(shù)，測試過程中顯示溫度、粘度值及時間；雙聯(lián)操作：計算機、主機面板操作系統(tǒng)的統(tǒng)一結合，可分別進行試驗控制。
使用橡膠門尼粘度儀時，防止焦燒的方法有以下幾種：
1、首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑；促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。
2、橡膠門尼粘度儀將10-20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400)60%，有機胺促進劑SL為2.5%。
4、在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
5、防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。
在線客服
