(一)實驗?zāi)康?
掌握塑料拉伸試驗方法，了解塑料拉伸試驗機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，并通過試樣的拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線和各試驗數(shù)據(jù)來分析該材料的靜態(tài)拉伸力學(xué)性能，對其拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率和彈性模量作出評價。
(二)實驗原理
在規(guī)定的試驗溫度、濕度與拉伸速度下，通過對塑料試樣的縱軸方向施加拉伸載荷，使試樣產(chǎn)生形變直至材料破壞。記錄下試樣破壞時的zui大負(fù)荷和對應(yīng)的標(biāo)線間距離的變化情況。(在帶微機(jī)處理器的電子拉力機(jī)上，只要輸入試樣的規(guī)格尺寸等有關(guān)數(shù)據(jù)和要求，在拉伸過程中，傳感器把力值傳給電腦，電腦通過處理，自動記錄下應(yīng)力—應(yīng)變?nèi)^程的數(shù)據(jù)，并把應(yīng)力—應(yīng)變曲線和各測試數(shù)據(jù)通過打印機(jī)打印出來)。
(三)試驗設(shè)備和拉伸試樣
1．試驗設(shè)備
(1)機(jī)械式拉力試驗機(jī)
①備有適應(yīng)各型號試樣的夾具。
②夾具的移動速度應(yīng)能多級或全程調(diào)速，以滿足標(biāo)準(zhǔn)方法的需要。
③試驗數(shù)據(jù)示值應(yīng)在每級表盤的10％～90％，但不小于試驗zui大載荷的4％讀取，示值的誤差應(yīng)在1％之內(nèi)。
2．拉伸試樣
(1)試樣的形狀和尺寸 標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定使用四種型號的試樣。
(2)試樣的選擇
熱固性模塑材料：用I型。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于170mm)。
硬質(zhì)、半硬質(zhì)熱塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4±0.2)mm。
軟板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm。
塑料薄膜：用Ⅳ型。
(3)對試樣的要求：
①試樣表面應(yīng)平整、無氣泡、裂紋、分層、無明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷，有方向性差異的試片應(yīng)沿縱橫方向分別取樣。
②硬板厚度d＜10mm時，以原厚作為試樣的厚度；當(dāng)厚度d＞10mm時，應(yīng)從一面機(jī)械加工成10mm。
③測試彈性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型試樣或用長200mm、寬15mm的長條試樣。
④每組試樣不少于5個。
(四)實驗步驟
1．實驗條件
(1)試驗速度(空載) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100±10)mm／min或(250±50)mm／min。
①熱固性塑料、硬質(zhì)熱塑性塑料，用A速。
②伸長率較大的硬質(zhì)、半硬質(zhì)熱塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。
③軟板、片和薄膜用C速。相對伸長率＜100％的用(100±10)mm／min速度，相對伸長率＞100％的用(250±50)mm／min速度。
(2)測定模量時可用1～5mm／min的拉伸速度，其變形量應(yīng)準(zhǔn)確至0.01mm。
2．以機(jī)械式拉伸試驗機(jī)為例：按GBl039—92標(biāo)準(zhǔn)方法的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗環(huán)境處理試樣或GB/T1040為室溫。
(1)試驗環(huán)境 溫度：熱塑性塑料(25±2)℃，熱固性塑料(25±5) ℃。濕度：相對濕度(65±5)％。
(2)試樣預(yù)處理 將試樣置于小的環(huán)境中，使其表面盡可能暴露在環(huán)境里。不同厚度d的試樣處理時間如下：d＜0.25mm的試樣不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的試樣不少于8h；d＞2mm的試樣不少于16h。
(3)測量試樣的厚度和寬度 模塑試樣和板材試樣準(zhǔn)確至0.05mm；片材試樣厚度O.01mm；薄膜試樣厚度0.O01mm；每個試樣在距標(biāo)線距離內(nèi)測量三點，取算術(shù)平均值。
(4)測試伸長時 應(yīng)在試樣上被拉伸的平行部分作標(biāo)線，此標(biāo)線對測試結(jié)果不應(yīng)有影響。
(5)用夾具夾持試樣時 要使試樣縱軸方向中心與上、下夾具中心連線相重合，并且松緊適宜，不能使試樣在受力時滑脫或夾持過緊在夾口處損壞試樣。夾持薄膜試樣要求在夾具內(nèi)襯墊橡膠之類的彈性薄片。
(6)按所選擇的速度? 開動機(jī)器，進(jìn)行拉伸試驗。
(7)試樣斷裂后 讀取負(fù)荷及標(biāo)距間伸長，或讀取屈服時的負(fù)荷。若試樣斷裂在標(biāo)距外的部位，則此次試驗作廢，另取試樣補(bǔ)做。
(8)測定模量時 應(yīng)記錄負(fù)荷及相應(yīng)變形量，作出應(yīng)力—應(yīng)變曲線。
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